Kugleventil er en almindelig type ventil, dens struktur er relativt enkel og kraftfuld, og den anvendes i vid udstrækning i en række forskellige væskeledningssystemer. Følgende er en detaljeret beskrivelse af kugleventilens struktur:
Først, hovedkomponenterne
Kugleventilen består hovedsageligt af følgende dele:
1. Kugle: Som lukkeelement er kuglen normalt rund og sfærisk, og der er dannet en kanal i midten for at styre rørledningens tænding og slukning ved at rotere kuglen. Kuglematerialet er forskelligt, almindeligt anvendt rustfrit stål, kobber, støbejern osv. for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer og mediekrav.
2. Sæde: Sædet er kuglens positioneringsanordning, normalt lavet af metal, plast eller elastisk materiale. Sædet skærer en rille i kuglens sfæriske overflade, og kuglen roterer med sædet for at danne en tætning, der forhindrer medielækage.
3. Ventilstamme: Ventilstammen er akslen, der løber gennem kuglens centrum. Den ene ende er forbundet med kuglen, og den anden ende er forbundet med betjeningsmekanismen. Ved at dreje eller skubbe betjeningsmekanismen driver ventilstammen kuglen til at rotere og udføre åbning og lukning af rørledningen.
4. Betjeningsmekanisme: inklusive manuel betjeningsmekanisme og automatisk betjeningsmekanisme. Den manuelle betjeningsmekanisme består normalt af et håndtag, et gear osv., der styrer kuglens bevægelse ved manuel rotation eller skub; Den automatiske betjeningsmekanisme kan omfatte en elektrisk motor, en pneumatisk mekanisme osv., der styrer kuglens bevægelse via elektriske signaler eller lufttryksignaler.
5. Ventilhus: Ventilhuset er kugleventilens skal, der bruges til at rumme kuglen, sædet og andre komponenter og til at danne mediets strømningskanal. Ventilhusets design tager normalt højde for mediets tryk og temperatur samt ventilens tætningsevne.
For det andet, arbejdsprincippet
Kugleventilens funktionsprincip er relativt simpelt: Ventilen åbnes og lukkes ved at dreje kuglen 90 grader. Når kuglen drejes parallelt med ventilsædets tætningsflade, kan mediet passere uhindret gennem mellemrummet mellem kuglen og ventilsædet; når kuglen drejes vinkelret på ventilsædets tætningsflade, afbrydes mediestrømmen. Dette design giver kugleventilen hurtig åbning og lukning, god tætningsevne, slidstyrke og så videre.
For det tredje, klassificering
I henhold til forskellige klassificeringsstandarder kan kugleventiler opdeles i en række forskellige typer:
1. Klassificering efter struktur: flydende kugleventil og fast kugleventil. Kuglen på den flydende kugleventil bevæger sig under mediets tryk og danner en tætning; Kuglens position på den faste kugleventil er fast, og tætningen opnås ved at bevæge sædet.
2. Klassificeret efter køremetode: manuel kugleventil, elektrisk kugleventil og pneumatisk kugleventil osv. Manuel kugleventil styres af ventilens åbning og lukning ved hjælp af håndtaget. Den elektriske kugleventil og den pneumatiske kugleventil driver ventilens bevægelse henholdsvis via elektricitet og trykluft.
3. Klassificering af tætningsmateriale: blødtætnende kugleventil og hårdtætnende kugleventil. Blødtætnende kugleventiler bruger bløde materialer af gummi eller polytetrafluorethylen som tætninger; hårdtætnende kugleventiler bruger metalmaterialer som tætninger for at tilpasse sig barske miljøer som høj temperatur og højt tryk.
4. I henhold til brugen af mediet klassificeres de som: vandkugleventil, dampkugleventil, gaskugleventil og syre- og basekugleventil. Forskellige typer kugleventiler er egnede til forskellige medier og arbejdsforhold for at sikre normal drift og lang levetid for ventilen.
5. Klassificeret efter tilslutningsmetode: flangekugleventil, sandwichkugleventil, gevindkugleventil og andre tilslutningsmetode for at tilpasse sig installationsbehovene i forskellige rørledningssystemer.
Kort sagt er kugleventilens strukturdesign rimeligt og kraftfuldt, hvilket kan opfylde styringsbehovene i forskellige væskeledningssystemer. Ved valg og brug af kugleventiler er det nødvendigt at vælge den passende type og specifikation i henhold til de specifikke arbejdsforhold og mediekrav for at sikre ventilens normale drift og lange levetid.
Opslagstidspunkt: 19. september 2024